Ci sono migliaia di leghe utilizzate nell'industria e solo alcune di esse vengono brevemente presentate.
La capacità dei materiali metallici di resistere alla corrosione media in un mezzo corrosivo è chiamata resistenza alla corrosione del metallo. I metalli puri con elevata resistenza alla corrosione di solito soddisfano una delle seguenti tre condizioni:
① Metalli con elevata stabilità termodinamica. Di solito, il potenziale dell'elettrodo standard può essere utilizzato per giudicare e quello con un valore positivo è più stabile; Chi è meno stabile è meno stabile. Appartengono a questa categoria i metalli preziosi con una buona resistenza alla corrosione, come Pt, Au, Ag e Cu.
② Metalli facilmente passivabili. Molti metalli possono formare un denso film di ossido con effetto protettivo nel mezzo ossidante, che si chiama passivazione. I metalli più facilmente passivabili sono Ti, Zr, Ta, Nb, Cr e Al.
③ Un metallo la cui superficie può formare una pellicola di prodotto di corrosione insolubile e con buone prestazioni di protezione. Questa situazione si verifica solo quando il metallo si trova in uno specifico mezzo di corrosione. Ad esempio, Pb e Al sono in soluzione H2SO4, Fe è in soluzione H3PO4, Mo è in acido cloridrico e Zn è nell'atmosfera.
Pertanto, secondo i principi di cui sopra, si ottengono una serie di leghe resistenti alla corrosione legando nell'industria. In generale, ci sono tre metodi corrispondenti:
① Migliorare la stabilità termodinamica del metallo o della lega, ovvero aggiungere elementi in lega con elevata stabilità termodinamica al metallo o alla lega originale non resistente alla corrosione, in modo da formare una soluzione solida, migliorare il potenziale dell'elettrodo della lega e migliorarne la corrosione resistenza. Ad esempio, l'aggiunta di Au a Cu e Cu, Cr, ecc. a Ni appartiene a questa categoria. Tuttavia, questo metodo di aggiunta di un gran numero di metalli preziosi ha un'applicazione limitata nei materiali strutturali industriali.
② L'aggiunta di elementi in lega facilmente passivabili, come Cr, Ni, Mo, ecc., può migliorare la resistenza alla corrosione del metallo di base. L'acciaio inossidabile al cromo può essere prodotto aggiungendo una quantità appropriata di Cr nell'acciaio.
L'esperimento mostra che la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile può essere raggiunta solo quando il contenuto di Cr è superiore al 13%. Maggiore è il contenuto di Cr, migliore è la resistenza alla corrosione. Questo tipo di acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione in mezzo ossidante, ma scarsa resistenza alla corrosione in mezzo non ossidante come acido solforico diluito e acido cloridrico. Questo perché l'acido non ossidante non è facile da far formare alla lega un film di ossido e ha anche un effetto di dissoluzione sul film di ossido.
③ L'aggiunta di elementi in lega che possono favorire la formazione di un denso film protettivo del prodotto di corrosione sulla superficie della lega è un altro modo per preparare leghe resistenti alla corrosione. Ad esempio, l'acciaio può resistere alla corrosione atmosferica grazie alla formazione di un composto compatto di idrossido ferrico [FeOx · (OH) 23-2x] sulla sua superficie, che può svolgere un ruolo protettivo. L'aggiunta di Cu e P o P e Cr nell'acciaio può favorire la formazione di tale film protettivo, quindi l'acciaio bassolegato con resistenza alla corrosione atmosferica può essere realizzato in Cu, P o P e Cr.
La corrosione dei metalli è il processo spontaneo più dannoso nell'industria, quindi lo sviluppo e l'applicazione di leghe resistenti alla corrosione hanno un grande significato sociale e valore economico
